近日，华陆公司与四川中物材料股份有限公司联合研发的ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）共聚物在北京通过由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，该ASA共聚物技术达到国际先进水平。公司总经理郑开学出席成果鉴定会并讲话，总工程师骆彩萍，研发中心、咨询部和课题组等有关负责人参加。

由中国工程院院士蹇锡高、北京化学工业集团总经理陈宇、中国科学院理化技术研究所研究员季君晖、中国石化北京化工研究院首席专家宋文波等7位专家组成的鉴定委员会一致认为，该ASA共聚物技术创新性地采用微乳液下的自由基聚合与水解缩合反应的同步工艺，首次在国内外研制出纳米级粒径可控的有机硅-无机硅-丙烯酸酯互穿网络杂化胶核的ASA接枝共聚物，突破了常规ASA难以兼具高增韧和高着色性的技术瓶颈，形成了基于互穿网络杂化胶核的ASA接枝共聚物工业化生产的成套技术和装备，达到国际先进水平。

会上，郑开学对中国石油和化学工业联合会、鉴定委员会以及合作伙伴中物材料的大力支持和配合表示衷心感谢。他指出，华陆公司始终将科技创新摆在企业发展的突出位置，并已经在新材料领域形成了特色优势，与中物材料共同推出的新材料产品——ASA共聚物是公司推动科研创新落地见效的重要成果。当前在国家“双碳”战略和国产化替代需求的双轮驱动下，作为集耐候性好、免喷涂等优点于一身的ASA共聚物具有巨大的市场潜力。该产品的研发填补了国内高性能ASA共聚物技术空白，在汽车、建材、电子电器等领域应用前景广阔，对于加快相关行业的产业转型升级和高质量发展、推进国家碳达峰碳中和战略实现具有重要意义。下一步，华陆公司将与中物材料加快推进ASA共聚物产业化工作，努力为产业发展和行业进步作出新的贡献。

自2019年“ASA树脂合成中试项目”正式立项以来，研发项目组历时3年多，小试优化实验400余次，中试优化实验100余次，攻克了系列技术难题，确定了中试放大的最优工艺条件及参数，最终实现了技术完全自主知识产权。在中试成套装置设计过程中，华陆公司充分发挥自主研发技术工程化优势，解决了放大过程中工艺、配方、设备等相互匹配的关键核心问题。目前，中试装置已满负荷批量生产，产品质量可靠稳定，并在多个汽车制造企业完成应用验证。

未来，华陆公司将坚持创新驱动发展战略，以行业发展和客户需求为导向，以技术研发创新助力传统行业实现“双碳”目标为己任，加快布局碳中和、催化与绿色工艺、高端化学品、新材料等创新领域，全力推动业务转型升级和高质量发展，为把华陆公司打造成实现“双碳”目标的整体解决方案提供商而不懈奋斗。

四川中物材料股份有限公司总经理杨克斌、总工程师刘光耀等参加鉴定会。